產(chǎn)品概述:?G型食品級(jí)不銹鋼單螺桿泵由于該二部件的特殊幾何形狀,分別形成單獨(dú)的密封容腔,介質(zhì)由軸向均勻推行流動(dòng),內(nèi)部流速低,容積保持不變,壓力穩(wěn)定
☆.環(huán)境保護(hù):工業(yè)污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水的輸送,特別適用于油水分離器、板框壓濾機(jī)等設(shè)備;
☆.船舶工業(yè):輪底清洗、油水、油渣、油污水等污水介質(zhì)的輸送;
☆.石油工業(yè):輸送原油、原油與水的混合物、煤田氣和水的混合物、往地層內(nèi)灌注聚合物等等,從而降低了機(jī)械采油、采煤田氣的成本,增加了油口采收率;
G型單螺桿泵用于醫(yī)藥、日化:粘稠漿、乳化液、各種軟膏化裝品的輸送;
G型單螺桿泵用于食品罐頭工業(yè):各種發(fā)酵粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖漿、果漿、奶油、魚(yú)靡肉糜以及其下腳料的輸送;
☆.釀造工業(yè):各種發(fā)酵粘稠液、濃酒糟、糧食制品渣、各種醬類、漿類和含有快狀固體物的粘液等;
☆.建筑工業(yè):水泥沙漿、石灰漿、涂料及其它糊狀體的噴涂與輸送;
☆.采礦工業(yè):礦井內(nèi)的含固體顆粒的地下水和污漿水排送到地面;
☆.化學(xué)工業(yè):各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘合劑;
☆.印刷工業(yè):高粘度油墨、墻紙的PVC高分子塑料糊和各種濃度的紙漿、短纖維漿料的輸送;
G型單螺桿泵工業(yè)鍋爐:電廠、水煤漿的輸送。
型號(hào) |
轉(zhuǎn)速 |
流量 |
壓力 |
電機(jī) |
揚(yáng)程 |
進(jìn)口 |
出口 |
G25-1 |
960 |
2 |
0.6 |
1.5 |
60 |
40 |
32 |
G25-2 |
960 |
2 |
1.2 |
2.2 |
120 |
40 |
32 |
G30-1 |
960 |
5 |
0.6 |
2.2 |
60 |
50 |
40 |
G30-2 |
960 |
5 |
1.2 |
3.0 |
120 |
50 |
40 |
G35-1 |
960 |
8 |
0.6 |
3.0 |
60 |
65 |
50 |
G35-2 |
960 |
8 |
1.2 |
4.0 |
120 |
65 |
50 |
G40-1 |
960 |
12 |
0.6 |
4.0 |
60 |
80 |
65 |
G40-2 |
960 |
12 |
1.2 |
5.5 |
120 |
80 |
65 |
G50-1 |
960 |
20 |
0.6 |
5.5 |
60 |
100 |
80 |
G50-2 |
960 |
20 |
1.2 |
7.5 |
120 |
100 |
80 |
G60-1 |
960 |
30 |
0.6 |
11 |
60 |
125 |
100 |
G60-2 |
960 |
30 |
1.2 |
15 |
120 |
125 |
100 |
G70-1 |
960 |
45 |
0.6 |
15 |
60 |
150 |
125 |
G型單螺桿泵故障排除與說(shuō)明
故障 |
原因 |
排除方法 |
泵不能起動(dòng) |
新泵轉(zhuǎn)、定子配合過(guò)緊 |
用工具人力幫助轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈 |
電壓、電流太氏 |
檢查、調(diào)整 |
|
介質(zhì)粘度過(guò)高 |
稀釋料液 |
|
泵不出液 |
旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) |
調(diào)整方向 |
吸入管路有問(wèn)題 |
檢查泄漏,打開(kāi)進(jìn)出口閥門 |
|
介質(zhì)粘度過(guò)高 |
稀釋料液 |
|
轉(zhuǎn)子、定子損壞或傳動(dòng)部件損壞 |
檢查更換 |
|
泵內(nèi)導(dǎo)物堵塞 |
排除更換 |
|
流量達(dá)不到 |
管路泄漏 |
檢查修理管路 |
閥門未全部打開(kāi)或局部堵塞 |
打開(kāi)全部閥門、排除堵塞物 |
|
轉(zhuǎn)速太低 |
調(diào)整轉(zhuǎn)速 |
|
轉(zhuǎn)子、定子磨損 |
更換損壞零件 |
|
壓力達(dá)不到 |
轉(zhuǎn)子、定子磨損 |
更換轉(zhuǎn)子、定子 |
電機(jī)過(guò)熱 |
電機(jī)故障 |
檢查電機(jī)、電壓、電流、電頻 |
出口壓力過(guò)高,電機(jī)超載 |
檢查楊程,開(kāi)足出口閥門,排除阻塞 |
|
定子燒壞或粘在轉(zhuǎn)子上 |
更換損壞件 |
|
流量壓力急劇下降 |
管道突然堵塞或泄漏 |
檢查排除 |
定子磨損惡劣 |
更換 |
|
液體粘度突然改變 |
找出原因排除 |
|
電壓突然下降 |
找出原因排除 |
|
軸密封處大量泄液體 |
軟填料磨損 |
壓緊或更換填料 |
機(jī)械密封損壞 |
修復(fù)或更換 |
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